Silikon Kalıplama ve Vakumlu Döküm Hizmeti
Düşük adetli üretim ihtiyaçlarınız için profesyonel silikon kalıplama ve vakumlu döküm çözümleri. Yüksek hassasiyet, hızlı teslimat ve uygun maliyet.
Silikon Kalıplama Nedir?
Silikon kalıplama; RTV (Room Temperature Vulcanizing – Oda Sıcaklığında Vulkanize olan) silikon kauçuk kullanılarak, bir master modelin kalıbını almak ve bu kalıptan çok sayıda yüksek kaliteli kopya üretmek için kullanılan hızlı imalat yöntemidir. Silikon kalıplama İstanbul hizmeti sunan Innovichi, İstanbul Pendik’teki atölyesinden tüm Türkiye’ye profesyonel vakumlu döküm çözümleri sunmaktadır.
Süreç şu şekilde işler: Önce üretilecek parçanın master modeli hazırlanır — bu model 3D baskı, CNC işleme ya da el işçiliğiyle yapılabilir. Ardından master modelin etrafına sıvı RTV silikon dökülür ve 24-48 saat içinde kürlenir. Kürlenen silikon kalıp dikkatlice açılır ve içine vakumlu döküm yöntemiyle poliüretan, epoksi veya diğer reçineler doldurulur. Her döküm işlemi sonunda yüksek detay kalitesine sahip bir parça elde edilir.
Silikon kalıp yapımı, plastik enjeksiyon kalıp maliyetlerinin çok altında, hızlı ve ekonomik bir çözüm sunar. Enjeksiyon kalıbı yaptırmak onlarca binlerce lira ve aylar sürerken, silikon kalıplama ile aynı kalitede parçaları haftalar içinde, çok daha düşük bütçeyle üretebilirsiniz. Özellikle 10-50 adet arası düşük seri üretim için ideal olan bu yöntem, AR-GE prototiplemesinden ticari ürün lansmanlarına kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.
Otomotiv, medikal cihaz, elektronik, savunma ve tüketici ürünleri sektörlerinde tasarım doğrulama, fonksiyon testi ve küçük seri üretim amacıyla yaygın biçimde kullanılan silikon kalıplama; İstanbul merkezli Innovichi aracılığıyla tüm Türkiye’ye kargo ile, İstanbul içinde ise ücretsiz teslimat ile sunulmaktadır.
Silikon Kalıplama’nın Avantajları
Geleneksel üretim yöntemlerine göre silikon kalıplama birçok önemli avantaj sunar:
- Düşük Maliyet: Plastik enjeksiyon kalıp yatırımı genellikle onlarca binlerce lira tutarken, silikon kalıplama ile aynı parçayı enjeksiyon kalıp maliyetinin yaklaşık %10’u kadar bir bütçeyle üretebilirsiniz. Küçük ve orta ölçekli işletmeler için ideal bir maliyet-verimlilik çözümüdür.
- Hızlı Üretim: Master model hazır olduğunda silikon kalıp 24-48 saat içinde tamamlanır. İlk parçalar 5-7 iş günü içinde teslim edilir. Acil projeler için ekspres üretim seçeneğimiz mevcuttur.
- Yüksek Detay: RTV silikon, 0.1mm hassasiyetle yüzey dokularını, yazı ve logoları, ince geometrik detayları eksiksiz kopyalar. Parçanın görsel ve boyutsal kalitesi son kullanıcı ürünleriyle eşdeğerdir.
- Malzeme Çeşitliliği: Sert, yarı esnek, esnek veya şeffaf — 50’den fazla farklı döküm reçinesi arasından projenize en uygun malzemeyi seçiyoruz. ABS, PP, PE, PA benzeri mekanik özellikler taklit edilebilir.
- Renk Seçimi: RAL ve Pantone kataloğundaki tüm renkler uygulanabilir. Metalik, mat veya parlak yüzey seçenekleri mevcuttur. İstenirse çift renk veya renk geçişi efektleri de uygulanabilir.
- Az Adetli Üretim: Tek bir silikon kalıptan ortalama 20-25 adet kaliteli parça üretilir. Proje ihtiyacına göre yeni kalıp yapılarak 10-50 adet üretim kapasitesi sağlanır. Seri üretime geçmeden önce tasarım doğrulama yapmanın en ekonomik yoludur.
Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Silikon kalıplama teknolojisi geniş bir yelpazede endüstriyel uygulamalara sahiptir:
- Otomotiv: Dashboard parçaları, konsol elemanları, döşeme aksesuarları ve fonksiyon test parçaları. Araç içi tasarım konseptlerini seri üretime geçmeden önce fiziksel prototip olarak değerlendirmek için idealdir.
- Medikal ve Sağlık: Cerrahi simülatör parçaları, medikal cihaz muhafazaları, protez model parçaları. Biyouyumlu malzemelerle üretim imkânı mevcuttur. Tasarım doğrulama ve klinik öncesi test için kullanılır.
- Elektronik: Ürün muhafazaları, tuş takımları, konektör kapakları, kontrol paneli ön yüzleri. Elektronik ürünlerin görünüm ve his (look & feel) testleri için küçük seri üretimde tercih edilir.
- Savunma ve Havacılık: Kokpit iç elemanları, panel kapakları, simülatör parçaları. Yüksek sıcaklık ve titreşim dayanımı gerektiren özel reçinelerle üretim yapılabilir.
- Tüketici Ürünleri: Ev aletleri, aksesuar, oyuncak, ambalaj prototipleri. Pazar testi ve ürün lansmanı için showroom kalitesinde parçalar üretilir.
- Endüstriyel Üretim: Makine parçaları, kalite kontrol jig ve fixture’ları, özel takım aparatları. Tek parça ya da az adetli özel üretim gerektiren endüstriyel uygulamalar için uygundur.
- Perakende ve Mağaza Görselleri: Mağaza içi teşhir standları, showroom modelleri, dekoratif yüzeyler ve özel üretim vitrin ürünleri. Lüks perakende ve kozmetik markaları için özel kalıplama çözümleri sunuyoruz.
Hızlı Bilgiler
Teslimat Süresi
Sipariş özelinde hızlıca teslimat süresi bilgisi alın.
Üretim Adedi
1-25 adet
(Ekonomik üretim aralığı)
Tolerans
±0.3mm standart
±0.1mm hassas üretim
Fiyat Avantajı
Enjeksiyon kalıba kıyasla %90’a kadar maliyet avantajı
Teknik Özellikler
Tolerans
±0.3mm standart tolerans; hassas uygulamalarda ±0.1mm. Boyutsal doğrulama için her projede 3D tarama kalite kontrolü uygulanır.
Maksimum Boyut
2000 x 1000 x 600 mm’ye kadar tek parça üretimi. Daha büyük parçalar segmentlere bölünerek üretilir, ardından yapıştırma ve yüzey işlemleriyle birleştirilir.
Üretim Süresi
Master model hazırsa 5-7 iş günü; model üretimi dahil 10-12 iş günü. Acil projeler için 3-4 günlük ekspres üretim seçeneği mevcuttur.
Yüzey Kalitesi
Ham döküm sonrası Ra 1.6–3.2 μm yüzey pürüzlülüğü. Zımparalama, astar ve boyama sonrası Ra 0.4 μm’ye kadar iyileştirilebilir.
Kalıp Ömrü
Standart poliüretan reçine ile tek silikon kalıptan ortalama 20-25 döküm alınır. Yüksek kaliteli RTV silikon kullanıldığında 50 dökümün üzerine çıkılabilir.
Malzeme Seçenekleri
Innovichi olarak, projelerinizin gereksinimlerine uygun geniş malzeme yelpazesi sunuyoruz:
- Poliüretan (PU) Reçineler: ABS, PP, PE, PA, PC benzeri mekanik özellikler sunar. Shore D 40-90 arasında sertlik seçimi yapılabilir. Esnek, yarı esnek ve sert formülasyonlar mevcuttur. En yaygın kullanılan döküm malzemesidir.
- Epoksi Reçineler: 120°C’ye kadar yüksek sıcaklık dayanımı, boyutsal stabilite ve kimyasal direnç gerektiren uygulamalar için uygundur. Elektrik yalıtım özellikleriyle elektronik uygulamalarda tercih edilir.
- Şeffaf Malzemeler: PMMA ve PC benzeri optik netlik sağlar. Lens, muhafaza camı, aydınlatma difüzörü gibi görsel saydamlık gerektiren parçalar için kullanılır. İstenirse UV kaplama uygulanır.
- Silikon Kauçuk: Conta, sızdırmazlık elemanı, esnek kapak ve anatomik modeller için kullanılır. Shore A 10-80 arasında sertlik seçimi mevcuttur. Gıda uyumlu ve biyouyumlu sertifikasyonlu seçenekler mevcuttur.
- Metal Dolgulu Kompozitler: Alüminyum, demir veya çinko tozu katkılı reçinelerle metalik görünüm ve ağırlık elde edilir. Fonksiyonel metal parça yerini tutabilen yüksek mukavemetli uygulamalar için idealdir.
Kalite Güvencesi
- 3D Tarama ile Boyutsal Doğrulama: Her üretim serisinde rastgele numune seçilerek 3D tarayıcı ile boyutsal ölçüm yapılır. Tasarım dosyasına kıyasla sapma raporu müşteriye sunulur.
- Görsel Kalite Kontrol: Yüzey kusurları, hava kabarcığı ve renk uyumu göz ve büyüteç kontrolüyle denetlenir. Standartları karşılamayan parçalar yeniden üretilir.
- Malzeme Test Sertifikaları: Kullanılan döküm reçinelerinin teknik veri sayfaları (TDS) ve malzeme güvenlik bilgi formları (MSDS) talep halinde temin edilebilir.
Fiyatlandırma
Silikon kalıplama maliyeti şu faktörlere bağlıdır:
- Parça boyutu ve geometrik karmaşıklığı
- Üretilecek adet (10-50 adet arası düşük seri)
- Seçilen reçine / malzeme tipi
- Yüzey işlem gereksinimleri (boyama, kaplama, zımparalama vb.)
- Master model durumu — hazır mı, 3D baskı ile mi üretilecek?
Ücretsiz fiyat teklifi için CAD dosyanızı veya teknik çiziminizi bizimle paylaşın. 24 saat içinde detaylı teklif ve teslimat süresi bilgisini alacaksınız.
💡 Master model için 3D baskı hizmetimizden yararlanabilir veya 3D modelleme yaptırabilirsiniz!
Üretim Sürecimiz
Silikon kalıplama sürecimiz 4 ana adımdan oluşur. Her adımda kalite ve hassasiyet önceliğimizdir.
Master Model Hazırlama
Müşteriden alınan CAD dosyası veya teknik çizim incelenir. Parça geometrisine en uygun üretim yöntemi belirlenir: 3D baskı (FDM/resin), CNC frezeleme veya el işçiliği. Master model üretildikten sonra yüzey kalitesi zımparalama, dolgu astar ve cila ile iyileştirilir. Kalıptan temiz ayrılması için ayırıcı madde uygulanır.
Silikon Kalıp Yapımı
Master model bir kutu içine yerleştirilir. İki bileşenli RTV silikon karıştırılır ve vakum altında gaz giderme işlemi uygulanır. Hazırlanan silikon master modelin üzerine dökülür. 24-48 saatlik kürleme süresinin ardından kalıp dikkatlice kesilip açılır ve master model çıkarılır. Kalıp ayırım çizgisi optimize edilerek yüzey kalitesi korunur.
Vakumlu Döküm
Seçilen reçine bileşenleri hassas oranlarla karıştırılır. Karışım vakum odacığına alınarak hava kabarcıkları giderilir. Reçine kalıba dökülür ve vakum altında kürlenir. Bu işlem her parça için ayrı ayrı tekrarlanır. Vakumlu döküm yöntemi sayesinde iç boşluk ve hava kabarcığı oluşumu minimuma indirilir.
Son İşlem & Teslimat
Kürlenen parçalar kalıptan çıkarılır, yolluk ve çapaklar temizlenir. İstenirse zımparalama, astar, boyama (RAL/Pantone) veya yüzey kaplama işlemleri uygulanır. 3D tarama ile boyutsal doğrulama yapılır. Parçalar özel ambalajlanarak kargoya verilir veya İstanbul içi ücretsiz teslim edilir.
Sıkça Sorulan Sorular
❓ Silikon kalıplama fiyatları ne kadar?
Silikon kalıplama maliyeti parça boyutu, karmaşıklığı, üretilecek adet ve seçilen malzemeye göre değişir. Projenizi gönderin ve 24 saat içerisinde ücretsiz bir teklif alın.
⏱️ Silikon kalıplama ne kadar sürer?
Üretim süresi tamamen projenize özeldir. Bu konuda detaylı bilgi almak için lütfen bizlere ulaşın.
📊 Kaç adet üretim yapılabilir?
Silikon kalıplama 1-25 adet arası düşük adetli üretim için idealdir. Tek bir silikon kalıptan ortalama 20-25 adet kaliteli parça çıkarılabilir. 50’den fazla adet için yeni kalıp yapılır ve yeni kalıp ile üretime devam edilir.
🎨 Hangi malzemeler kullanılıyor?
Poliüretan (PU), epoksi reçine, silikon kauçuk, şeffaf malzemeler ve metal dolgulu kompozitler kullanılır. Her malzeme farklı mekanik özellikler sunar: ABS, PP, PE, PA benzeri sertlikler, yüksek sıcaklık dayanımı, esneklik. RAL ve Pantone renk kataloğundan renk seçimi yapılabilir.
📏 Maksimum parça boyutu nedir?
2000 x 1000 x 600 mm boyutuna kadar parça üretilebilir. Daha büyük parçalar bölünerek üretilip sonradan yapıştırılabilir. Minimum boyut kısıtlaması yoktur.
🚚 Kargoya veriliyor mu?
Evet, Türkiye’nin her yerine kargo ile gönderim yapıyoruz. İstanbul içi ücretsiz teslimat, Türkiye geneli kargo ücretleri proje bazında belirlenir. Kırılgan parçalar için özel paketleme ve sigortalı kargo seçeneği mevcuttur.
Projeniz İçin Teklif Alın
Silikon kalıplama ihtiyacınız için hemen bizimle iletişime geçin.
24 saat içinde detaylı fiyat teklifi ve teslimat süresi bilgisini alın.